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Les formations Diagnostic des pannes et maintenance de 1er niv. en instrumentation et régulation

Description de la formation

Valeur Ajoutée

Acquérir démarche de diagnostic de pannes simples - Comprendre principes des différentes techniques - Connaître avantages / inconvénients

Objectifs formation

Pédagogiques

- Acquérir la démarche de diagnostic de pannes simples sur des instruments et de dialogue avec des personnels spécialisés en maintenance

- Comprendre les principes des différentes techniques utilisées

- Connaître les avantages et les inconvénients des différentes techniques

Techniques et opérationnels

À l'issue de la formation, le stagiaire sera capable de :

- Diagnostiquer des pannes simples sur des instruments de mesure : thermocouples et sondes platine pour des dysfonctionnements de température ; capteurs pour des dysfonctionnements de  pression, débit, niveau

- Diagnostiquer des pannes simples sur des organes de réglage tels que les vannes, pompes, variateurs de vitesse …

- Diagnostiquer des pannes simples concernant les régulations, à savoir les régulateurs et les boucles de régulation

- Dialoguer avec le personnel de maintenance sur les dysfonctionnements

Programme

INTRODUCTION AU DIAGNOSTIC ET À LA MAINTENANCE DES INSTRUMENTS ET LEUR CONTRÔLE

- Organisation des couches du contrôle-commande
- Signaux normalisés
- Constitution générale des capteurs
- Structure d'une boucle de régulation
- Schémas et représentation des instruments de mesure
- Repérage des instruments

DIAGNOSTIQUER ET INTERVENIR SUR LES INSTRUMENTS DE MESURE :
THERMOCOUPLES, SONDES PLATINE, CAPTEURS DE PRESSION, DEBITMÈTRE, NIVEAUMÈTRE

- Mesure de température :
Échelle des températures, Maintenance et diagnostic de panne sur thermocouples, sur sondes platine, Méthodologie de dépannage
Travaux pratiques

- Mesure de pression :
Technologie des capteurs, Réglages et étalonnage des capteurs de pression, Règles de montage des instruments, diagnostic
Travaux pratiques

- Mesure de débit : 
Débit massique et volumique, Présentation des principales techniques, et leurs domaines d'utilisation, méthodologie de recherche des dysfonctionnements
Travaux pratiques

- Mesure de niveau :
Présentation des différentes techniques, Pannes les plus fréquentes, et domaines d'utilisation de chaque technique
Travaux pratiques

DIAGNOSTIQUER ET INTERVENIR SUR LES ORGANES DE RÉGLAGES :
VANNES, POMPES, VARIATEURS, GRADATEURS

- Technologie des vannes régulatrices :
Différents types de vannes (avantage, inconvénient et utilisation), Constitution, Sens d’action, position de sécurité, Caractéristiques de débit, Principaux défauts : méthode de diagnostic, Les vannes tout ou rien
Travaux pratiques
- Autres organes de réglage :
pompes, variateurs de vitesse, gradateurs

DIAGNOSTIQUER ET INTERVENIR SUR LES RÉGULATIONS : RÉGULATEURS & BOUCLES

- Rôle et organisation d’un régulateur industriel,
- Les signaux d’entrée/sortie,
- Les paramètres de réglages,
- Les actions du régulateur,
- Détection de pannes sur boucles de régulation
Travaux pratiques : Mise en service d’une boucle de régulation, Analyse de dysfonctionnements

Fonctions stagiaires

Agent de maîtrise, Contremaître, Superviseur ; Agents de fabrication ou d’exploitation (Opérateur de conduite, Tableautiste, Régleur, Pupitreur, Feederiste, Chef de quart, Chef d’équipe) ; Technicien, Technicien supérieur,

Services stagiaires

Automatismes, Instrumentation / Régulation, Contrôle-Commande, Contrôle des procédés ; Exploitation, Fabrication, Production, Unités ;

Prérequis

- Aucun

Méthode pédagogique

- Formation animée avec un esprit de "terrain" et basée sur le contexte d'une unité de production industrielle.

- Démarche pédagogique caractérisée par une approche concrète, pratique et participative.

- Une évaluation des acquis est réalisée tout au long de la formation à l'aide de QCM, d'exercices pratiques ou de mises en situation.

Dates et villes