En poursuivant votre navigation sur ce site, vous acceptez l’utilisation de cookies à des fins statistiques, d’optimisation et de personnalisation de la navigation sur le site. Vous avez la possibilité de vous y opposer ou de changer les paramètres en cliquant sur En savoir plus
Espace clients
Nouvel utilisateur ?
Créer un compte
Fermer
Faire une demande INTRA

Les formations Conduite sur système SIEMENS Simatic PCS7

Description de la formation

Objectifs formation

- Mieux connaître le système de conduite

- Savoir identifier le rôle de chaque élément matériel et logiciel composant l’architecture de contrôle-commande,

- Utiliser efficacement les ressources système pour mieux traiter les défauts,
- Exploiter efficacement les informations présentes sur les écrans de conduite  pour une réaction adaptée ;

- Mieux connaître  les techniques d’instrumentation influençant la conduite du procédé ;

- Comprendre le rôle du régulateur, leurs paramètres de réglage et leur impact sur la conduite

- Savoir justifier les principaux schémas de régulation rencontrés sur le site ;

- Comprendre les comportements des procédés non-linéaires, multivariables, stables et instables ainsi que les conséquences et les contraintes d’exploitation liées à ces comportements.

Programme

I - ELEMENTS LOGICIELS ET MATERIELS DU SYSTEME SIEMENS SIMATIC PCS7

INTRODUCTION AU SYSTEME PCS7

- Nature des informations disponibles aux opérateurs
- Rappels des fonctions de contrôle-commande : foncions temps réel (acquisition, régulation, sécurité, automatismes,…) et fonctions temps différé (historiques, bilan,…)

PRESENTATION DE LA CONFIGURATION INSTALLEE

- Elément matériel de l’architecture : Réseaux, Contrôleurs, Stations, Autres Modules
- Fonctions affectées à chaque élément de l’architecture
- Analyse des flux de données entre : l’unité et les différents éléments de l’architecture SIEMENS PCS7
INTERFACE OPERATOIRE
- Conduite liée aux différents modules (logique, analogique, commande de moteur, régulation, batch, …)
- Les différents outils logiciels accessibles depuis l’interface de conduite : Alarmes Historiques, évènements.

II - INSTRUMENTATION

INTRODUCTION A L'INSTRUMENTATION

- Le capteur-transmetteur :  rôle, signaux normalisés, constitution

MESURE DE GRANDEURS FONDAMENTALES

- Panorama des techniques de mesure de pression, niveau, débit, température : principe de mesure, exemples d’application issus des ateliers du site.
- Vannes régulatrices : rôle, constitution et principes de fonctionnement, principaux types de vannes, conséquences sur l’exploitation de la caractéristique non linéaire d’une vanne

III - REGULATION ET PROCÉDÉS

INTRODUCTION A LA REGULATION

- Constitution d'une boucle de régulation
- Rôle de régulateur : objectifs attendus par l’exploitant : notion de stabilité, précision, rapidité, robustesse
- Fonctionnement d’une boucle de régulation sur le système SIEMENS PCS7
- Schéma de principe d'un régulateur et modes de fonctionnements

INTRODUCTION AUX PROCÉDÉS INDUSTRIELS

- Les différents types de procédés industriels : Procédés stables et instables, exemples issus des ateliers du site.
- Caractéristiques d’un procédé industriel : notion de sensibilité, de retard, d’inertie, de vitesse d’évolution
- Aspect non linéaire d’un procédé industriel : caractérisation de la non linéarité, pourquoi rechercher la linéarité, conséquences sur l’exploitation.

REGULATION PID SIMPLE

- Les actions du régulateur : Objectif des actions proportionnelle intégrale et dérivée, conséquences d’un mauvais réglage, liens avec le procédé
- Analyse et définition des différents paramètres d’un régulateur visibles depuis le poste de conduite

REGULATION MULTIBOUCLE

- Régulation Cascade : Objectifs, Principe, Mise en service
- Régulation Split-Range : Différentes utilisations de la régulation split-range, traitements effectués au niveau du système et au niveau des positionneurs de vanne, choix des bornes de réglages

ANALYSE DES REGULATIONS DU SITE

REGULATION ET PROCEDES : TRAVAUX PRATIQUES SUR SIMULATEUR

- Analyse d’un procédé stable : conduite en manuel, perturbations mesurées, sensibilité, dynamique et retard du procédé
- Réglage rapide d’une boucle de débit et de température
- Mise en évidence de la non-linéarité d’un procédé industriel et conséquences sur la conduite
- Génération de perturbations sur le procédé : conséquence sur l’exploitation et mesure des performances de la régulation à partir des historiques
- Conséquences possibles de mauvais réglages
- Mise en évidence de la difficulté de conduire en manuel un procédé intégrateur
- Mise en service d’une régulation cascade et mesure des améliorations apportées

Fonctions stagiaires

Agents de fabrication ou d’exploitation (Opérateur de conduite, Tableautiste, Régleur, Pupitreur, Feederiste, Chef de quart, Chef d’équipe) ;

Services stagiaires

Exploitation, Fabrication, Production, Unités ;

Prérequis

- Connaissances de base en contrôle-commande

Méthode pédagogique

- Exposés théoriques,

- Illustrations des principes théoriques par des exemples concrets issus du site du Client,

- Démonstrations de matériels,

- Travaux pratiques sur simulateur de formation.

- Une évaluation des acquis est réalisée tout au long de la formation à l'aide de QCM, d'exercices pratiques ou de mises en situation.

Dates et villes